8月6日，東方電氣集團在四川德陽(yáng)組織專(zhuān)家對東方汽輪機有限公司完成的“全轉速汽輪機1450mm鈦合金末級葉片研制”項目進(jìn)行了驗收評審。由業(yè)主方代表、行業(yè)專(zhuān)家代表組成的專(zhuān)家組成員認真聽(tīng)取了研制總結報告、動(dòng)頻測試總結報告，審閱了相關(guān)資料，并現場(chǎng)見(jiàn)證了葉片動(dòng)頻試驗。專(zhuān)家組一致同意通過(guò)驗收評審。

全轉速汽輪機1450mm鈦合金末級葉片運用了高效超音速葉型、大承載樅樹(shù)型葉根、變間隙成圈阻尼圍帶、雙材質(zhì)復合噴丸強化、大柔度鈦合金葉片加工變形控制等葉片先進(jìn)設計、制造技術(shù)，總體性能達到國際先進(jìn)水平。

      全轉速汽輪機1450mm鈦合金末級葉片總體性能達到了國際先進(jìn)水平，填補了國內制造行業(yè)的空白。該葉片申請多項 發(fā)明專(zhuān)利，并將應用于中興蓬萊620℃超超臨界百萬(wàn)二次再熱和大唐鄆城630℃超超臨界百萬(wàn)二次再熱兩個(gè)國家示范項目。

      全轉速汽輪機1450mm鈦合金末級葉進(jìn)入高速動(dòng)平衡試驗

      2011年，為了完善東方汽輪機末級葉片系列，提升產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力，在集團公司和公司領(lǐng)導的指導下，葉片專(zhuān)家、高級主任工程師周顯丁帶領(lǐng)范志飛、靳亞峰、蒲守武、茍小平等團隊成員，開(kāi)始了歷時(shí)6年的研發(fā)設計攻關(guān)工作。在葉片分廠(chǎng)、材料研究中心、表面工程事業(yè)部、質(zhì)量檢驗部等部門(mén)的共同努力下，歷經(jīng)艱苦卓絕的努力，最終成功研制國內最長(cháng)的全轉1450mm鈦合金末級葉片，并實(shí)現裝配一次成功，動(dòng)調頻試驗一次成功！該葉片具有氣動(dòng)性能優(yōu)良、安全可靠性高的特點(diǎn)，解決了氣動(dòng)、強度振動(dòng)、制造變形、葉片表面完整性、裝配等諸多技術(shù)難題和挑戰，具有自主知識產(chǎn)權。

      全轉速汽輪機1450mm鈦合金末級葉片研發(fā)團隊

      技術(shù)創(chuàng )新是企業(yè)的命根子。東方汽輪機作為國有企業(yè)，更要加強自主創(chuàng )新，才能生產(chǎn)出具有核心競爭力的產(chǎn)品，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。全轉速1450mm鈦合金末級葉片的研制成功，標志著(zhù)我國解決了葉片研制一項關(guān)鍵技術(shù)的“卡脖子”問(wèn)題，極大提升了東方汽輪機超長(cháng)末級葉片的研發(fā)與制造創(chuàng )新能力，對東方電氣創(chuàng )新引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展具有重大意義。